Často sa používa pri motorových pílach s ostrými hranami a otvormi.Toto je pevnejšie ako skúsenejšie zariadenia z ocele s vysokým obsahom uhlíka, ktoré sa bežne používajú od 40. rokov minulého storočia, pretože dokážu zvládnuť zvýšené teploty bez ovplyvnenia ich pevnosti (tvrdosti).Táto vlastnosť pomáha HSS rezať rýchlejšie ako oceľ s vysokým obsahom uhlíka, preto sa nazýva vysokorýchlostná oceľ.Pri izbovej teplote, v ktorej sa z väčšej časti odporúča tepelné spracovanie, recenzie HSS z väčšej časti vykazujú vysokú tvrdosť (nad Rockwellovou tvrdosťou 60) a odpor škrabancov (vo veľkej miere spojený s obsahom volfrámu a vanádu, ktorý sa často používa v HSS) kontrastný a normálny uhlík a prístroj sa pripraví.

Aplikácie

Primárne využitie vysokorýchlostných preparácií je aj naďalej pri montáži rôznych rezných nástrojov: vŕtačky, závitníky, opracovacie frézy, vrtáky, odvalovacie (ozubené) frézy, ostré hrany píly, hobľovacie a spojovacie hrany, spínacie korunky atď. ., napriek tomu, že využitie na údery a kopy vedra sa rozširuje.

Rýchle prípravy našli miesto v jemných ručných zariadeniach, kde ich relatívne vysoká životnosť pri vysokej húževnatosti v kombinácii s vysokou odolnosťou proti škrabancom ich robí vhodnými pre nízkorýchlostné aplikácie vyžadujúce ostrý hrot, ako sú polená, leptadlá, ručné hoblíky a kuchynské čepele. a zatváracie nože z Damasku.

Zariadenia z rýchloreznej ocele sú najznámejšie na použitie pri obrábaní dreva, pretože úroveň výroby za okrajom je pri ručných nástrojoch relatívne rýchla, takže HSS má oveľa dlhší okraj ako štandardné zariadenia z uhlíkovej ocele.

Typy

Rýchle formulácie sú amalgámy, ktoré odvodzujú svoje vlastnosti od množstva legujúcich kovov aplikovaných na uhlíkovú oceľ, typicky ako volfrám a molybdén, alebo z kombinácie oboch, niekedy so samostatnými zlúčeninami.Majú postavenie vo viaczložkovej kompozitnej štruktúre Fe – C – X, v ktorej X označuje chróm, volfrám, molybdén, vanád alebo kobalt.Kategória X je použiteľná z väčšej časti nad 7 percent, spolu s viac ako 0,60 percentami uhlíka.

Triedy volfrámového typu (napr. T1, T15) v jednotnom systéme číslovania (UNS) majú priradené čísla v štruktúre T120xx, kým molybdén (napr. M2, M48) a T113xx sú stredom cestných štýlov.Hodnoty ASTM uvádzajú 7 foriem volfrámu a 17 foriem molybdénu.

Expanzia asi 10% volfrámu a molybdénu spolu produktívne zvyšuje tvrdosť a odolnosť vysokorýchlostného prípravku a udržiava tieto vlastnosti pri vysokých teplotách vznikajúcich pri rezaní kovov.

Ako to môže zostať ťažké?

V okamihu, keď uvažujete o rezacom nástroji HSS, zvážte teplo.Čím menej tepla (v zariadení) vytvoríte, tým dlhšie nástroj vydrží.V okamihu, keď tepelne spracujete HSS, privediete ho na špecifickú teplotu (teraz a znova nazývanú vysoká teplota) na vopred definovaný čas.To dáva HSS jeho definitívnu tvrdosť, no je extrémne slabé.Potom sa zahreje na teplotu, aby ho „temperoval alebo nakreslil“.Vo všeobecnosti sa to robí viac ako raz.To prenáša tvrdosť tam, kde ju potrebujete, a dodáva HSS robustnosť (tvrdosť aj pevnosť sú riadené kompozitom v materiáli).Teplota temperovania nesmie byť prekročená pri používaní alebo honovaní zariadenia, inak stvrdne (uvoľní sa).To sa bude líšiť od niekoľkých ohniskov (Rc) až po úplnú nevýhodu.Toto je veľmi zásadné objasnenie HSS odmeňujúceho teplo.

Shanghai Histar Metal Co., Ltd

www.yshistar.com